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推进煤矿生产集中控制自动化 从而加快实现煤矿智能化

作者:秦皇岛咔咔科技 发布时间:2022-12-10 22:43:48点击:152

如今,在很多大型煤矿企业,“无人生产”已成为常态:没有机械轰鸣、没有煤尘飞扬、没有人员忙碌。井下,采煤机割煤、拉架、推溜全部自动完成,煤块通过传送带缓缓运至地面。这些都是近年来我国推进煤矿机械化、自动化、智能化建设的缩影。在三年后,煤矿的采煤、掘井智能化工作面将由目前的280处达到1000处,这部分煤矿的产能将占到10亿至15亿吨。

传统的粗放型生产方式不仅造成人力资源极大浪费,而且对生态环境也造成了严重破坏。加快推进煤炭生产方式变革,集约、高效,是大势所趋,也是紧迫要求。过去认为高风险、高强度、高密集用工的采煤作业,如今在一些大型先进煤矿,仅靠一个人在小小操控台就能完成。这不仅更为安全便利,还提升了企业的经济效益。

煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑,代表着煤炭先进生产力的发展方向。国家发展改革委、国家能源局等多部门不久前下发《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》也明确要求,到2025年,大型煤矿和灾害严重煤矿基本实现智能化。

煤矿的智能化发展离不开自动化生产系统,作为一家矿用生产设备供应商,华科电气一直致力于自动化设备的研发和生产,工作面集控系统、皮带集控系统、泵房集控系统等自动化集控系统为煤矿企业实现有序生产、减人增效发挥了重要作用。为此,济南华科电气为了不断提高采煤工作的安全性系数,一直不间断地对传感技术进行优化,进行不同种传感器的结合性应用,实现了对各自动化、智能化子系统的集中操作、集中监控和统一调度。

这些生产集中控制智能化系统的推广应用,实现了对压风机房、提升机房、变电所、水泵房等固定场所和采掘配套运输设备的无人值守或集中控制,减少固定岗位人员,加快井下设备在线诊断与远程运维系统建设,提高井下设备智能化水平。

对具备条件的生产煤矿加快智能化改造,在生产经营管理环节,进行智能优化提升,推进固定岗位的无人值守和危险岗位的机器人作业,实现传统煤矿的智能化转型升级,是未来几年煤矿企业的发展趋势。因为,加快推进煤矿智能化建设,是保障煤炭生产安全高效的重要基础,是推动煤炭工业高质量发展的重大举措。

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